在日常的矿山机械设备使用过程中，常常会遇到轴承温度过高，类似于“发烧”的异常状况，如果找不到“发烧”原因，抑或处理方式不当，往往会无功而返，甚至会造成轴承烧坏，影响正常生产。轴承温度过高该怎么办！别急，河南红星矿山机械有限公司专家在这里为您整理了轴承“发烧”常见的8大原因，希望为面临该问题的朋友们提供一些启示和帮助。

一、润滑不良

据统计，40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有非常重要的影响，良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。通常造成轴承润滑不良的因素有：润滑油（润滑脂）不足；润滑油（润滑脂）内含有杂质；润滑油（润滑脂）质量有问题；未按时添加润滑油（润滑脂）；润滑油管被异物堵塞等。

二、轴承磨损

破磨设备常置于露天环境中，设备在使用过程中也会产生粉尘，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质，继而使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转，摩擦力必然增大，热量也将增加，进而导致轴承温度升高。

三、安装不当

安装不当是轴承发热的重要原因之一。如果轴承安装不当，转动时会引起轴承发热或磨损。轴承是否正确、无误的安装，直接影响着其寿命和主机精度，因此在安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。此外，安装不当还会使轴承产生振动，噪声增大，使轴承温度逐渐升高。

四、冷却器堵塞

润滑管路的冷却器结垢堵塞，会使冷却效果变差，尤其是夏季生产，此问题更是普遍。冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到，比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。

五、转子不平衡

转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现变形弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，进而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至损坏。

六、检查、更换不及时

轴承如发现严重的疲劳剥落、磨损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，应及时进行更换。若检查、更换不及时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况，从而影响正常的生产。另外，轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动，也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外座圈的开裂。因此，应按规定周期对其进行检查。

七、轴承质量不佳

滚动轴承零件以点接触或线接触的形式，在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承，因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查，采用矿山机械生产厂家的原装轴承。

八、轴承选型不当

选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用，那样只会缩短轴承的使用寿命，得不偿失。

红星专家提醒您，在实际生产中，引起轴承温度过高的原因可能不止一种，设备操作和维护人员应该注意观察轴承的使用情况和报警信息，只有找到轴承“发烧”的真正原因，才能彻底消除设备隐患。

红星集团生产的每一款矿机设备，其关键部位如轴承、转子等均选用具有高耐磨性以及高硬度的材料制成，如选用耐磨性较好且强度较高的高锰钢材料，同时，还会在原材料中加入各种元素以提高其使用效果和使用寿命，性能稳定、可靠，欢迎朋友们来公司实地参观考察。(本文来自红星机器)