“水平油缸油漆附着力差，油漆表面无光泽漆膜厚度不均匀，不合格，全部退回！”一批刚进厂的生产急需部件，在没有通知公司质控员的情况下，被收货员工斩钉截铁地退走了！

这是2018年4月份——中国起重机市场正在处于供不应求的时刻，在徐工起重机产量处于最高位的时候，在绝大多数企业都放马生产，力求尽可能多地出货的节点，而徐工却仍在执着地坚守每一个细微环节的质量。“要知道，这点细节做不到位，很可能会在某个时刻，让用户蒙受损失。即便这种外观上的小问题，不会影响用户的使用，但徐工坚守‘两年不褪色、五年不锈蚀’的承诺，必须要兑现！”对此，徐工起重机械事业部品质控制部质控员态度坚定。

也是因为这次“退回”，徐工起重机械“准时化生产”精益管控模式下，该批次产品在整条装配线上等待了三天，导致近百台产品生产节拍受影响，产品推迟一周时间交付。而承受“用户压力”、“供货周期压力”的徐工起重机械，却对此毅然而决然。在整个徐工起重机械内部，一个统一而坚定的认识是：“质量永远都是一道不可跨越的红线，是保证用户价值的一道重要关卡，更是用户选择徐工的第一理由。”

【从15万次到100万次，把可靠性测试提高10倍】

延续2017年以来的强劲增长势头，2018年一季度以来，中国起重机行业需求持续旺盛，而伴随着供给侧结构改革的推进，行业市场份额集中度提升，企业风险管控逐步增强。但是要想实现可持续增长，步入四季均如春，必须要形成行业“合作共生和高质量发展”的全新格局。当前阶段，行业整体发展质量再度成为焦点话题。

而这个焦点话题的关键因素还是离不开产品，主要集中体现在两个方面：一是制造商对产品的定位，二是吊装用户对产品的选择！

经过近五年的低谷淬炼，中国起重机行业似乎从阵痛中摸索出一条新路径，体会最深的当属制造商。但从2016年底开始，行业从低谷中迅速回暖，似乎还是让部分刚刚恢复元气的制造商蠢蠢欲动，扩大产能、放宽政策，甚至牺牲产品质量的老路子，再度出现。

但在此时，带着“产品质量是否会打折扣？”、“生产过程是否会变得粗糙？”这些类似的行业用户疑虑， 笔者深入徐工起重机制造基地。而这也彻底消除之前的担忧！从这个行业领军者的内部体系各环节中不难发现，定位高端的徐工，正持之以恒的向着目标迈进。据了解：2017年，徐工起重机全年产量超过万台，这一数据已经超过三年前整个行业的总量。而这样的产量，对于徐工而言，并不仅仅是根据市场需求而产出，更取决于这套行业最先进的制造工艺和保障体系，以及徐工每位员工特有的匠心气质！

在产品试验中心，专家们正忙碌的对新产品伸缩机构缸头体进行可靠性试验。而这样看似重复的工作，三位专家已经连续7个日夜轮流紧盯，他们将原本受力20吨的吊臂结构强度测试，改用了40吨的超强校核试验；原先15万次的吊臂伸缩测试，加量到100万次，并且在装机后的整机试验时，针对吊臂伸缩测试再追加1000次。一位技术专家介绍：“如果在测试过程中有一处细节不过关，就代表不合格，需重新设计优化、更换材料，直到达到高标准的品质要求为止。”

在新产品装配车间的试验区域内，我们看到一台起重机的操纵室通过试验设备不停的“打开-关闭”，现场的一位技术人员向我们解释道：“这是一台改进型操纵室的样品，目前正在进行的是推拉门的可靠性试验，像这样的试验需要保证5万个循环不出问题，试验过程的开闭的速度、推拉门的闭合力、推拉门的吸合力等均模仿客户使用习惯。除此之外还会进行刚度试验、振动试验等，这样做是为了验证改进提升效果，识别零部件关键因子，并对供应商进行约束，从而保证产品在市场上稳定可靠。
徐工的产品品质典范正式在这样一次次的严谨试验中积淀而成，而这样的所作所为，只会在徐工这样关怀行业和用户发展的企业出现！

【把产品质量检验，做到“机场安检”的标准】

这样的做法，当然不是个例，在起重机结构件生产车间，一位特殊的身影吸引了笔者，从佩戴的肩章上看，是负责把关产品质量的检验人员。通过向前交谈了解到，这位检验员是结构件检验组的负责人，他的团队主要任务是对所有的结构件进行三坐标检测、无损探伤检测和过程质量控制，据介绍，即便当前的高产量下，所有流出车间的结构件，必须经过严格的形位尺寸检测和探伤检验。而对于这样的严格质量把关，徐工起重机械做到“机场安检”的标准，每台产品和每个部件都要通过全方位检测。这也是徐工“技术领先用不毁”金标准的实践落地。据了解，目前在徐工，每个员工都是质控员，自检，已经成为全员的习惯。

【向高标准看齐，徐工人绝不放过自己】

中国制造与德国制造的差别在哪里？对于这方面的反思，徐工人的领悟最为彻底！对德国施维英的收购，对德国企业长时间的研究，徐工人清晰的认知到成长的痛、发展的痛在哪里。首先是对产品技术的严谨和执着态度，而这一点也恰恰在产品上有着最明显的体现！“德国人为了研究结构件疲劳强度，可以重复一个实验动作30年，而中国人却希望走捷径，但是要想真正做强实体产业，有些步骤是绕不过去的，必须踏踏实实的做，工匠精神不是简单的几个字，而是要在专注的领域里，耐得住寂寞！”一位在徐工从事研发30年的老专家，一语道破中国制造的痛点。而这也同样折射出徐工起重机研发团队明确差距、负重前行的执着精神。中国制造的未来，将在他们手中被改写！

另外一个关键因素，是科学的管控方法必不可少。从产品、技术定位时的论证，研发过程中的试验、测试，到生产过程的检测、产品交付前的测试，科学系统的检测技术贯穿全局，忽略其中任何一个不起眼的细节，都无法真正打造精品！在徐工，中小吨位起重机总装线的生产节拍始终保持在15分钟左右，而即便如今的产量达到每月千余台，这条流水线上的最后一道在线检测环节，始终保留充足时间。负责这个重要关卡的检测人员向我们介绍：“这个工位前面的这条线，是整个公司的生命线，越过这条线的产品必须合格！有时为了确认一项检测数据，我们不惜停止整条生产线的运行，也要弄清楚原因！”

如果不是亲自深入徐工起重机的制造内部，真的无法理解，这个企业是如何做到连续数十年保持市场高位，并深受用户信赖和认可的！

只有看到别人的卓越，才能知道自己的差距，这些发生在徐工起重机各岗位的不起眼细节，却让我们感受到一个值得信赖的企业所具备的因素。徐工要做“技术领先，用不毁”的产品，就必须向更高标准看齐，瞄准自己的弱点，不放过自己。

【质量控制前移，迈向高端的必由之路】

当前，徐工引进全球行业最先进的智能化检测设备、深化“院企”合作机制，在业内难点也是世界重型装备质控领先技术上，实现结构件关键焊缝探伤全覆盖，关键复杂结构件的检测能力得以稳固。“借此，我们有信心和底气，确保每台进入市场的起重机都是高品质。”徐工起重机械相关部门的负责人，自豪地说到。
在徐工起重机械事业部，对于产品质量有一套特殊的“安检”流程，除了利用整机调试在线检测系统控制产品一致性外，质量部门建立了可靠性简报机制，通过对产品、项目指标监控，做到异常问题及时预警响应，质量工程师及时采取纠正预防措施把问题消灭在萌芽状态。

在市场需求处于高位的大背景下，制造商的竞赛和比拼，将大大决定行业发展质量和未来。而在这样的关键时期，更是考验制造商的内在价值和眼光格局。而对于徐工而言，无论是内部坚持打造高品质产品，还是G一代产品卓越的市场高价值表现，都透露出徐工向高端挺进的决心和信心。

而当前，种种迹象表明，“技术领先，用不毁”的金标准，正在让中国装备制造，无限接近产业珠峰的制高点！