一、冷料仓：
1. 生产前仔细查看料仓内是否有杂质（铁丝、木片等），设备开始运转时查看各旋转部件的状态是否正常，固定螺栓是否有松动，头尾部清 扫装置是否异常。
2. 检查皮带张紧度是否合适，皮带是否跑偏等；
3. 为了防止结块，生产结束时应保证没有材料残留在料仓内和皮带上；
4. 定期对冷配料系统进行标定；
5. 减速电机、轴承、振动电机均严格按照使用说明书要求执行日常维护保养。

二、骨料提升系统：
1. 检查链条的张力，检查张紧机构的功能是否完善，注意重新调整张紧机构，如果这个系统几乎消耗尽了，应缩短链条；
2. 检查螺栓连接是否松动；
3. 检查进、出料溜道的粘料情况，如有发现粘料，应及时清理干净；
4. 检查链条磨损情况，并进行评估；
5. 减速电机及轴承均严格按照使用说明书要求执行日常维护保养。

三、干燥滚筒：
1. 检查叶片上是否有烤糊的沉淀物；检查叶片磨损、变形情况是否需要更换；检查接头是否出现松动，及时拧紧。
2. 检查滚筒运行、限位轮受力情况，滚筒需运行自由无擦碰，如果出现擦碰现象或者限位轮受力严重，需要对滚筒进行校准，保持引导滚轮只和承载圈进行部分的接触，甚至不接触。
3. 检查测温元件，检查温度传感器的磨损情况，及时更换。
4. 滚轮轴承检查润滑情况，有无异响及升温情况；

四、燃烧器：
1. 检查管路的气密性（可以用肥皂水检查）。
2. 通过压力表检查天然气供气压力是否达到燃烧器的使用要求（300-500mbar）。
3. 通过压力表检查乙炔点火装置的气密性、电磁阀是否正常。
4. 检查高气压开关（500mbar）、低气压开关(5mbar)、检漏开关(55mbar)的设定值。
5. 确定风机方向，电火花是否正常，再点燃点火枪。
6. 对燃烧器程序进行冷态运行，检查是否运行正常。
7. 开启布袋除尘的引风机，若有配再生设备需开启再生附楼的引风机和回风机,再自动运行燃烧器点火。

五、布袋除尘器：
1. 为了使设备整体充分预加热，先不供应骨料，而应该事先预热布袋除尘器，防止布袋结露（95度）。
2. 每个工作班检查除尘器各部件螺栓是否松动；检查各气缸动是否正常；检查各气缸动作是否正常，各气路是否有泄漏；检查引风机有无异响，皮带松紧是否适宜，调节风门是否灵活。
3. 检查压差。使用布袋除尘器时，压差会逐渐增加，至正常工作时，差压计要显示在736~1471Pa范围内。
4. 检查布袋是否已磨损及污染，特别是连接部分缝合部分。若发现有磨损的布袋或其它异常现象时，为避免其它布袋的破损，应更换布袋。
5. 检查所有电器元件是否正常动作，内部零件是否磨损严重。
6. 查看除尘器内是否有积水的痕迹。

六、风机：
1. 检查风机轴承润滑脂使用情况，注意风机轴承在使用过程中的发热量是否异常；
2. 检查风机叶片磨损粘结情况，定期对风机叶轮进行清理；
3. 清理管道，以免造成负压不足；
4. 对气路储气罐进行排水排污，检查管路连接处的密封性；
5. 检测风门开度是否准确，显示开度与实际开度是否一致；

七、振动筛：
1. 设备运行中要注意随时检查，随时紧固松动的螺栓。如发现热料仓料位长时间不均恒，或出现超规格骨料，应立即停止运行，检查筛网是否有损坏，分析原因，及时修补和更换筛网。另外使用中应注意监视记录筛网寿命，确定调网周期，做到定期更换。
2. 检查锁紧筛网张紧装置程序：投入使用8小时后第一次，25小时后第二次，100小时后第三次，之后每200小时一次检查。
3. 设备停机前，要将振动筛里的骨料全部排出。
4. 振动电机运行2000小时后，需加注专用高温润滑脂。

八、计量搅拌系统：
1、 检查搅拌叶片、搅拌缸衬板，严重磨损的要及时更换，松动的接头要拧紧。
2、 检查开关门检测的接近开关，如果发现没有信号传输要及时更换。
3、 检查搅拌缸运转，运转时无异响，两轴间的搅拌臂和叶片无擦碰。
4、 检查各轴承是否有异响，加注润滑油，如有必要更换轴承。

九、成品仓：
1. 检查热料仓仓门是否开门灵活，气缸动作是否正常；检查溢料管有无堵塞；检查气动蝶阀开门是否灵活。
2. 定期检查钢丝绳磨损情况、钢丝绳滑轮润滑及运转情况、小车箱体磨损情况、轴承磨损及润滑情况；
3. 检查轨道垫板有无变形及磨损；
4. 检查卷扬机轴承润滑情况，有无异响及升温情况；

十、控制系统：
1. 检查控制室所有电器元件、接线、端子连接是否牢固、可靠；
2. 所有螺丝紧固；
3. 检查所有电缆有无破损、老化及鼠咬的情况；
4. 清理操作室灰尘，检查元器件是否受潮，如有进行烘干处理；
5. 电脑及操作界面运转是否正常。