题记

2016年3月18日。

注定将是中国装载机发展史上又一个重要的历史时刻。

徐工装载机，这个始终低调的隐形冠军，在历史需要的时候，再次震撼出手了。

在这一天，徐工铲运机械事业部“铲业生态+”将隆重发布。

从这天起，行业将再次发生重大变革。

徐工“铲业生态+”——

它蕴含竞争，它超越竞争，

它倡导合作，它超越合作，

它从平面走向立体，

它从独立走向融合。

它，到底是什么？

要弄清这个问题，先要了解过去的路，徐工是如何走过的。

从今天开始，我们将陆续为您解读徐工装载机的发展之路。

从中，您将自然的逐步清晰，“铲业生态+”，徐工将要做什么。

徐工的目光和责任

建设世界，引领世界，对全球的每一个角落、每一个个体机会均等、责任均等。

从全球工业进程角度，引领以信息化为标志的新一轮工业革命，中国企业不能再有缺位，而作为中国装备制造业的龙头企业，徐工责无旁贷。

从中国工业发展角度，调整产业结构，推进产业升级，每个工业企业都必须有所作为，并且，这种作为必须要用全球眼光，必须要在世界范围达到应有高度。

为此，早在2012年，徐工率先在装载机行业开启了“智能化制造”革命，率先建成中国第一个装载机智能化制造基地。以此做保障，向全球提供来自中国的更高层次的产品。

徐工的水准与贡献

徐工大吨位装载机智能化制造基地，以打造精益管理模式为导向，构建一体化的信息平台，实现企业各类资源间的高度整合和共享。以智能化、自动化技术为依托，建立先进的生产制造平台，为生产高品质产品建立硬件基础，同时实现高效的柔性制造模式。生产管理过程引入先进的生产仿真技术，实现产品投产预测，生产瓶颈分析，流程优化等。结合高效的一体化供应商管理体系，实现高质量、短交期，低成本的生产运营。

智能化是特点，精益化是结果。

智能化下料：

徐工铲运机械事业部的原材料加工采用国际先进下料、成型设备，先后引进钢板整体预处理线、精细等离子切割机、坡口机、激光切割柔性系统、大型模具拉伸单元等一流原料加工及成型设备，确保下料件外观及尺寸精度，确保结构件、覆盖件的组装拼点间隙符合工艺要求，确保无锈焊接，有效地保证切割及成型的“自动化、高精度、高质量、低能耗”。

智能化焊接：

徐工铲运机械事业部全方位打造自动化、智能化焊接工作站，实现焊接机器人全产品、全系列覆盖，并在全覆盖基础上全力构建结构件焊接一体化生产链条，实现大型结构件焊接一个流，并先后引进大型龙门三坐标等先进检测检验设备，保证结构件的高精度和高可靠性，为徐工装载机的每台产品塑造精密的钢铁之躯。

焊接是产品制造的关键工序，为提高产品焊接质量，优化焊接机器人作业过程，装载机采用先进的焊接仿真技术，组织专业团队研究焊接结构件的温度场、应力和变形场等变化，采用有限元分析法模拟焊接结构件的残余应力和变形。

通过正确选择设计和制造工艺参数来进行控制，帮助工程师评估残余变形，进而优化焊接顺序和位置；

通过控制过程使应力梯度和表面拉应力最小，将残余应力降至最小；

通过控制焊接制造参数诸如速度、能量输入和很多其他参数，进而优化焊接过程，保证产品的焊接质量、效率，减少结构件焊接的返工返修，降低生产成本。

智能化压延：

大型覆盖件液压柔性生产中心集框架式压制中心、压制模具、自动传输等多套系统于一体，在行业内首次实现拉伸、落料、切边等多工序连续作业，具有自动化程度高、生产效率高等优点。

智能化转运：

首创式采用国际先进的智能化空中物料传输系统，确保从挂件到涂装再到整机装配全过程无磕碰、无划伤，保证结构件及覆盖件的整体涂装质量。

率先在国内同行业采用AGV自动转运机器人，实现了物料配送的定时化、定点化和定量化。

智能化装配：

徐工装载机装配线全面采用数字化控制模式，物料配送、传输精准无误，甚至到细微的一颗螺丝的拧紧力矩，都有自动实现严格的定数据控制。

过去的进步已成为历史，现在的形势需要更多创新。在国家力推“供给侧改革”的国策指引下，在行业发展再次面临重大抉择的关口，作为行业龙头，徐工再次担当破冰开路的重任，适时推出“铲业生态+”，从制造的角度，徐工将为行业带来什么？(本文来自徐工装载机)