在贯彻落实集团公司“品牌质量效益升级年”活动中，特种车公司以基层群众性的QC小组活动为重要抓手,调动全体员工尤其是生产一线员工的积极性和创造性,切实解决生产工作中实际存在的问题。

日前，特种车公司组织质量部、产品研发部、技术部、财务部以及生产等人员组成评审专家组，对各部、直属分部发布的质量改进项目和QC小组活动进行了评审，共评出质量改进项目一等奖3项，二等奖7项，三等奖8项；QC小组活动一等奖3个，二等奖6个，三等奖9个，公司根据《质量奖惩管理办法》的相关规定对质量改进项目、QC小组项目进行了奖励。

QC小组活动以遵循PDCA循环的科学程序，对基层创新及质量提升的流程进行了规范，进一步提高了基层员工分析问题、解决问题和现场创新的能力，为公司产品质量的持续提升提供了又一保障。

“内”化于心 “外”化于形

2015年，公司在总结前期质量改进项目及QC项目成果经验的基础上，进一步在职能建设和提升整车质量方面展开相关研究。一方面着眼于职能建设重点服务工作，挖掘日常生产工作中易被忽视的细节问题，通过集思广益、群策群力的团队合作，切实为职能建设解决一些实际问题；另一方面通过在产品装配过程中找准切入点、查找问题点、把握关键点、攻克突破点的群众创新，进一步提升整车质量和生产效率。

年初，特种车公司结合质量改进、提升要求，采取自上而下和自下而上相结合的方式统筹策划，将22项质量改进项目、18项QC小组活动纳入了《2015年度质量工作计划》中。
在实施层面，公司积极采取“内部培训”和“外部培养”相结合的方式，大力普及QC基础知识、培育质量管理理念，进一步提高QC小组活动的参与率，扩大QC活动的辐射面。一方面在公司基层开展普及教育，进一步增强广大员工对QC活动的了解认识，具备运用质量管理方法发现生产短板、改进装配生产质量的能力；另一方面要努力培育出一支“懂QC小组基础理论，能正确指导小组活动，会客观评价QC成果”的专业队伍，建立起“以点为主，点面结合；以段为主，段线结合；以产品存在质量问题案例为主，案例与理论相结合”的差异化培训模式，实现活动过程和效果品质的突破，有效发挥质量管理人员的积极作用。

小”改进 “大”提升

为做好QC活动的全过程管理，公司以“小、实、活、新”为原则，根据公司全过程质量管理数据反馈，把握选择课题方向，在QC课题策划初期做好预估评审工作，特别注重课题的针对性、时效性和价值性评估。同时，归口职能部门及时做好小组质量改进计划、信息反馈更新、定期检查考核等工作，有效发挥帮助、指导和服务的功能，从源头上确保了质量管理小组活动的质量。QC小组项目立足生产一线，从细微处入手，改进虽小，却解决了数个阻碍质量提升的大问题。

特种车公司本着与时俱进的精神，不断丰富和完善公司创新体系，积极推进大众创新、“草根”创新，充分激发和调动了基层员工的创新热情，努力为集团公司创新升级行动和公司发展做出新的贡献。(本文来自中国重汽)