产品质量的提升与质量管理工作的提升密不可分。在质量升级过程中，重汽王牌持续优化、改进、完善质量管理工作，使产品质量管理更具适宜性和有效性，在不断夯实质量管理基础中，着力开创质量管理新局面。

优化，做好“加减法”。质量部以公司产品质量提升任务目标为导向，对职能职责及工作流程进行梳理。根据公司产品质量管理现状，做好组织结构的“加”与“减”。一方面，根据实际需要，整合现有资源，合理分配人力物力，在质量部增加信息管理室与评审检测室。信息管理室的设立，有效提高了整车法规、标准的收集、进一步强化了机动车合格证、一致性证书、3C标识的管控, 以及各类质量信息的规范处置和管控。评审检测室则主要负责总装车间二类底盘、整车入库的检验验收；产品车检测线的管理及维护；公司整车静态、动态（AUDIT）评审工作及整车产品的验证释放等工作。而另一方面，大刀阔斧精简和优化流程。质量部现已全面减去总装各车间的工序检验工作，而将该项管理工作合理地并入总装车间管理，这也充分体现了“第一次把事情做对”的理念。通过组织机构的优化，细分职责，明确权限，提高质量部门整体功能。

完善内控标准，延伸质量管理体系。质量部门对内部标准文件进行修订、补充、完善，形成职责明确、过程清晰、结构合理的产品质量管理标准体系，使内控标准更为规范化。为逐步将质量问题发生后的事后处理转变为质量问题发生前的事前预防，公司质量管理更重现场和过程的控制。在部门质量体系文件中新增《现场巡查考核管理办法》、《过程审核管理办法》等文件，并不断完善各类质量指标的收集与建立，对标一流企业，对存在差距的方面进行逐项整改、完善。为了有效形成产品质量全生命周期管理的模式，今年，质量部门加大力度完善了供应链体系管理、售后服务体系管理，有效弥补了原有的管理短板，基本实现了产品质量管理在设计、采购、生产、销售、服务等各个环节的全面覆盖。

营造全员参与的产品质量文化氛围。在质量管理工作过程中，始终强调全员参与的重要性。通过落实生产制造的质量责任，把质量控制由质检人员控制变为每个制造者自觉控制，让质量管理模式，逐渐从干预型向责任型转变。为打造一支素质过硬、能力突出的干部职工质量队伍，公司定期开展质量相关培训工作，从领导干部到基层一线职工，全部参与到各项质量培训中。在质量培训中，也更注重创新培训方式方法，以全员共参与的模式提升培训效果。从现场开展的“精品工程系列培训”到“员工谈质量”专题活动，都更注重强化员工质量意识，并将质量意识内化为工作提升的强烈动力。在全面提高质量意识的过程中，形成良好的企业质量文化氛围。(本文来自中国重汽)