六十年风风雨雨，六十年岁月峥嵘，六十载风雨兼程见证了集团公司的成长，六十载的流金岁月见证了集团公司拼搏进取、开拓创新的足迹。

作为集团公司特种车生产基地的特种车公司，近年来努力克服国内市场持续下滑的严峻困难和不利局面，积极应对特殊用户市场改革带来的诸多影响，主动转方式、调结构，顶住压力，抓住重点，大力实施“品牌质量效益升级”和“创新升级行动”，公司效益逆势大幅增长，2015年实现利润超过8000万元，创造了公司成立以来的最好经营业绩。

艰苦创业，敢为天下先

2002年8月，中国重汽集团济南特种车事业部正式组建， 2005年12月成立为中国重汽集团济南特种车有限公司。“胸有鸿鹄志，敢为天下先”，特种车人为不负重望、不辱使命，创业初期仅有192人的特种车全体干部职工同心同德、无私奉献，不分昼夜、奋力拼搏，攻破了一个个想到的以及想不到的难题，随着各方面人员的增加和新装配线的运行，特种车公司如虎添翼，很快就具备了适应个性化需求的自主研发、变形设计和产品改进能力，为公司的跨越式发展拉开了序幕。

科学管理，创新促发展

特种车公司始终坚持把信息化建设作为提高公司经营管理水平的主要手段，以“对每件工作都能以平台为基础做到落地,对每份物资都能留下运行痕迹,对每位员工的绩效用数据说话,对每个订单都精心打造,匠心独具”为目标，坚持科学管理自主创新，公司信息化建设发展到崭新的阶段。

优化订单过程管控，提高公司订单执行过程的合法性和透明度。公司将产品设计过程控制、供应过程控制、质量过程控制、生产过程控制要求开发成信息管理模块，在每个环节自动生成符合程序文件要求的质量记录，完成对订单项目跟踪过程、研发项目管控过程等十七个过程的管控。

优化生产管理，为投入产出管理和降本增效工作提供了数据支持。系统整合并替换了原生产管理系统、整车质量档案管理系统等软件的功能，并与公司质量门管理系统实现了逻辑关联，增加生产排程模块，完善了质量档案。将车辆改制项目纳入信息化管理，大大提高了改制业务投入产出核算的准确性。

优化供应链管理，实现公司原物流管理模式向技术信息物流的转变。公司建立高效物流存取模式和物流运转模式，优化存取方案，打通整个物资供应链，提高产品设计、制造及供应环节的协同效率，全面提升工厂的物流管理水平，加快实现公司原物流管理模式向技术信息物流的转变。

以“质”取胜，品质创效益

特种车公司拥有一整套完整的、运行有效的质量管理体系,近年来，公司通过打造独具特色的质量监督体系,做到了持续不断的改进和提升,完全具备了满足顾客要求的质量保证能力。

持续完善和运行“质量门”，细化质量监督。公司利用评审质量门，将车辆全生命周期进行阶段或过程划分，每个过程设立一个质量门进行质检把关。根据公司车辆实际生产流程，共建立了28个质量门，评审、入库和售后问题由计算机自动进行责任追溯并形成考核，通过信息化实现了产品全过程的质量监控和质量问题的可追溯。

规范关键工序检查，强化质量监督。公司策划编制了《关键过程控制程序》，对产品质量形成起决定作用或加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程进行识别、控制，对关键过程工艺参数进行监视和测量，确保工序处于稳定状态。对关键过程的控制实行定方法、定人员、定设备的“三定”管理。通过产品质量审核、内部审核、现场质量监督检查方式，对生产单位关键过程的质量控制情况进行监督审核，并跟踪验证纠正措施实施的有效性。

推行“标准”，搭建累积优秀经验。公司自2014年年初建立实施多元化激励机制，鼓励员工开展作业指导书的编制，使作业标准落地，搭建积累传承公司优秀经验的载体，达到持续改善，持续提升的目的。截至目前，公司共编制岗位作业指导书641份，现场作业指导书1568份，并对岗位作业指导书及现场作业指导书进行专项培训。

勇挑重担，为国防献礼

长久以来，中国重汽向部队提供了数以万计的各种型号、多种用途的军用车辆，凭借优质的产品和良好的信誉在各兵种部队中打下了坚实的基础，在国防现代化建设中发挥了不可替代的重要作用。

在国庆三十五周年、五十周年以、六十周年及抗战胜利日阅兵式上，中国重汽生产的军车运载着现代武器装备，威武雄壮地驶过天安门广场，四度接受党和国家领导人的检阅，展现了我军威武之师、文明之师、胜利之师的崭新形象。作为中国重汽军车和特种车生产基地，特种车有限公司真正做到了“勇挑重担，献礼国防”，在中国重汽发展史上留下了浓墨重彩的一笔。

经过“二次创业”、“创新升级”，公司在产品技术、管理技术、质量控制等方面取得了较大提升，当前，我们正处在改革创新的关键时期，“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，相信特种车公司必将会在激烈的市场竞争中迎风搏浪、再创辉煌。(本文来自中国重汽)