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中国重汽轻卡部严抓过程控制持续提高产品质量

2016-09-08 13:51:33
中国路面机械网-工程机械新闻中心 中国重汽
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近日,随着轻卡部不断推进“品牌质量效益升级年”活动的步伐,结合全年销售任务的提前完成,轻卡部更是将“品质立厂”放到首位,从产品过程入手,严格把关,严格控制,持续提升产品质量,全力打响“重汽轻卡”品牌。

随着集团公司对轻卡整车及总成评审工作标准不断提升,轻卡部自主形成了每周对整车及总成产品进行严格评审的制度,通过开展整车及总成产品评审,建立质量评价体系。并结合TS16949过程指标建设,将过程指标细化,设立班组关键过程KPI指标,如前档风淋雨一次通过率,下线车辆打腻子率等,并按周对这些指标进行统计、分析,以达到持续改进目的。同时质量门策划及运行控制,建立质量防火墙。在对质量门人员进行培训的基础上,将质量门检验项目进行动态管理,依据装调过程中和内、外部反馈,对质量门在线检验内容做出及时调整。对质量门发现的问题安排专人进行分析、汇总,避免问题重复发生,同时设立“总装一次下线合格率”、“质量门检验车辆螺栓松动率”等指标,将质量门的工作质量进行量化,逐步推行车辆一次下线合格,减轻调试压力,为下一步批量生产打好基础。还推行LPA过程审核,建立持续过程检查系统。改变工艺纪律检查是技术部门工作的传统思想,充分发挥班组长及现场工程技术人员的作用,推行LPA分层次制造过程审核方法,即班组长、各分部技术质量人员及技术部人员根据职责划分,进行不同频次、不同内容的制造过程审核。从过去的被动检查,变为主动查找问题的新的制造过程审核的方法。建立关重质量特性指标体系,完善作业指导文件。建立关重质量特性指标体系,对各过程关重特性进行识别,分别完成了各过程的过程流程图、车间布置图、关重特性、控制计划、工艺文件、检验作业指导书等文件。针对售后、生产过程及整车评审中发现的问题,从源头入手,补充完善相关作业指导书。对前期编制的工艺文件进行修订和完善,并以此进行控制。在编制和完善作业指导书时,技术人员不是根据经验,套用标准,而是通过工艺实际验证确定相关技术参数,从而保证编制的文件具备可操作性及适用性。

轻卡部在“品质立厂 素养立人 流程为轴 效益为本”的方针指引下,创新思路,深化改革,不断完善、持续提升产品质量,以用户为中心,唱响“重汽轻卡”品牌效应。(本文来自中国重汽)

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