为了让客户放心，一直以来，华菱星马就在开展产品品质透明化活动，即把客户“请进来”，走进生产线，零距离感受产品技术和工艺。4月7日，河南渑池、陕西榆林等地近五十名客户相约华菱星马，齐齐走进华菱星马生产线，感受产品技术工艺和质量。产品品质看得见，客户一行考察结束就下单34台。

尊重客户、重视客户需求，集团公司领导刘汉如、汪祥支、葛晓生也走进生产一线，陪同客户参观，并介绍华菱星马发展历程、产品技术、生产工艺。在公司领导的陪同下，客户一行首先来到华菱重卡生产线，一流的冲压工艺设备、机器人360度无死角焊接的魅力、全封闭、无尘车间、全自动三重涂装保护工艺，也见证了一辆辆亮泽鲜艳、威风凛凛、精美质感的卡车驶下生产线。参观途中，葛晓生也向客户一行介绍了华菱星马产品技术工艺和质量控制，他说：“产品的发展离不开技术和生产工艺，我们拥有国际一流的冲压、焊装、涂装、总装、检测等先进生产线，具备良好的生产制造能力和质量保证能力。重卡冲压线纵梁压机是从日本川崎重工进口的5000吨、6000吨油压机，车身冲压线是由20台600-1600吨大型压机组成4条全新车身冲压线，所有压机均采用先进的PLC智能控制。焊装车间拥有全国最大的全自动机器人焊接线，保证焊接质量。涂装车间全封闭、无尘，全自动三重涂装保护体系，进口喷漆设备，整车防腐性能全国领先。总装车间由多条总装地面输送线、多条空中自行葫芦线等组成，配备ANDON（安灯系统）、视频监控系统等，具备双班年产十万辆重卡的生产能力”。

参观途中，客户不时拿着手机捕捉下精彩的生产画面，为了更加全面了解产品，客户一行又走进汉马动力生产线参观。汪祥支向客户介绍了汉马发动机生产线，表示汉马发动机生产线是一条自动化、智能化程度极高的生产线，每台车床都有二维码识别，通过识别，把信息传递给刀具、夹具和机械手等关联设备，进行自动输送、自动调节、自动加工，加工完成后，每个部件的加工日期、编码和各种参数都能进行自动储存。这种加工设备的二维码识别系统，是当今国内发动机制造的独一无二的技术。其先进性不仅体现在自动化、智能化程度高，还体现在另一个国内独一无二的技术——工艺设计上的柔性生产线。自动化、智能化程度极高的汉马发动机生产线，让客户一行见证了高端发动机的由来。汪祥支表示，汉马发动机在推向市场以来，逐渐被用户认可，其领先技术不得不提。汉马发动机采用直列6缸、整体缸盖、四气门、定置凸轮轴、后置齿轮系技术，博世公司高压共轨燃油喷射系统，发动机寿命长达百万公里，可满足国四国五排放标准，具有升级到国六排放的潜能，汉马动力独特的缸内制动技术，更是为整车带来更高的安全价值、经济价值。

为了让客户更深入了解产品，生产线参观结束后，客户一行还来到华菱整车试验场，试乘试驾了自己满意的车型，同时还举行了产品座谈会。公司销售应用工程部、技术服务人员对物流牵引车、危化品运输车、汉马发动机产品核心优势以及产品使用维护等进行了详细阐述。先进的生产工艺、严密的质量控制、领先的产品技术、放心的售后服务体系，客户一行信心满满，当日现款下单34辆，其中24辆牵引车、10辆危化品运输车。

（本文来自星马）