【中国路面机械网讯】（伍振 雷玉锋 褚英 摄影报道）日前，东北地区最大规模地铁管片厂——中国铁建十八局集团四公司哈尔滨地铁管片厂今年在极寒冷气候到来之前，提前一个月完成12000环的2017年度生产任务，并创造全国管片行业同规模生产线日产71环的最高纪录。

中国铁建十八局集团四公司执行董事、总经理钟兴兵介绍，该公司哈尔滨地铁管片厂位于哈尔滨市呼兰区双井镇，占地面积66810平方米，担负哈尔滨地铁2号线25224环管片生产任务，工期紧，任务重，气候条件差。管片厂引进先进3+5自动化流水生产线1套，模具26套，HZN120混凝土搅拌站1座，全自动钢筋弯箍机2台，锅炉2台，起重机15台，钢筋加工机械14台，钢筋骨架胎具16台，真空吸盘4台，空气压缩机3台，交流电焊机6台，二氧化碳气体保护焊机25台。

为提质增效，四公司党委书记高纯根介绍，该厂从人、机、料、法、环五方面着手，通过优化混凝土配合比，不断改进施工工艺，保证设备完好率，加强工序衔接，提高工人生产积极性等措施，管片生产效率显著提高。

为确保产品质量，四公司副总经理兼项目经理李献忠介绍，他们建立了一套完整的安全质量保证体系，在做好安全技术交底，制定了各工位的操作规程，按照审批的施工组织设计组织施工。通过反复的选材和配合比优化，成功的预防了管片生产中易出现的气泡、裂纹等问题。另外严格管片成品的实体检测试验，三环拼装、检漏、抗弯试验、抗拔试验、回弹、钢筋保护层检测等严格按照规定的频次进行，合格率达到100%，同时管片成品试验合格率也达到了100%。他们在物资采购方面坚持货比三家比选原则，选用质优价廉信用良好的供货商，严格控制原材进场关，确保了管片质量，得到了业主单位、监理单位以及前方各盾构施工单位的高度评价。

项目副经理刘国强介绍，他们向先进技术要生产力，积极采用新技术、新设备。他们采用3条操作线，5条蒸养线，3+5相结合流水线施工，结合天津7年的流水线生产经验，形成了一套成熟的流水线施工技术，实现了管片的优质高产。该厂发明的管片自动翻转机，由起吊到装车一次性完成，减少倒运2次，有效地降低了管片磕碰几率，该项成果已获国家。另外采用翻转式真空吸盘，脱膜翻转一次完成。操作便捷，可减少1次吊装和1名操作人员，实现月产能1500环以上，在哈尔滨市目前4家管片厂中产能最大。《盾构管片自动化流水线施工技术》被中国铁建专家组鉴定为国内领先水平，获得优秀工法一等奖，天津市优秀工法和中国公路建设行业协会优秀工法。另悉，该项目还获得4项，一项中国公路建设行业协会优秀工法，盾构管片流水线施工技术纳入天津市建设领域推广技术项目库。

项目副经理兼总工程师雷玉锋介绍，项目部提前一个月时间完成业主单位下达的生产任务，避免了管片的冬季施工，节约燃煤300余吨，节省机械设备越冬防护油类1000余升，以及其他各项冬季施工需要的物资材料，总计节约冬季施工费用150余万元，响应了党中央节能减排的号召。