近日，中联重科智能技术公司召开了MES系统（一期）验收会。

MES系统已成功运用于环卫电控精益示范生产线

当前，市场的客户需求个性化强，已呈现出多品种、小批量的趋势，大批量生产的时代已经渐行渐远。反映到生产环节，就导致了生产管理工作的难度与工作量激增。具体说来，就是人员配置、调度、数据统计、过程监控等生产工作越来越繁琐，这将导致生产系统难以顺畅、高效地工作。智能技术公司作为各大主机经营单元的关键零部件供应商，这种生产节奏的变化显得尤为突出。

为解决这一难题，德国率先提出了“工业4.0”的概念，如果说“生产自动化”是让生产设备代替一线工人的重复劳动，那么“工业4.0”则是以设备互联为手段，让整个生产体系具有“智慧”，以分担生产管理人员的工作，从而进一步使一线工人的工作变得简单可控。成功上线的智能技术公司MES系统，就是分公司作为公司“制造+互联网”战略的先行者，为破解当前生产难题而进行的一项创新举措。

MES系统是一套面向车间执行层的生产信息化管理系统，可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、人力资源管理、工具工装管理、采购管理、成本管理等管理模块，能为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。智能技术公司MES系统（一期）集高级排程、人员管理、资源管理、档案管理、物料管理、条码管理六大核心模块于一身，实现了基于能力约束的智能排程，具体包括：与仓储Z8系统深度融合的物料交接无纸化；生产过程与异常报表的实时显示；可追溯作业者、物料、图纸的一柜一档核心功能等。MES系统（一期）现在已在分公司的环卫电控精益示范生产线顺利运行，全年投入成本很低，已为分公司创造效益约2.5万元。MES系统在分公司全面推广后，预计每年可创造效益20万元以上。

除了可观的经济效益，MES系统成功上线的战略意义更加显著。MES系统作为智慧工厂中最关键的中间层，向上承载SAP系统，向下联接设备控制网络，以满足客户需求为目的，以资源与能力为约束，智能解析SAP生产主计划，将科学合理的生产指令直接下达给生产设备或作业人员，消除了人工调度、排产的工作量与隐患，这将大幅提升生产管理过程中的速度、精度和满意度。

作为智能技术公司发展历程上的重要里程碑，MES系统的成功上线，宣告智能技术公司从此进入了“智能制造”的新时代。2016年，智能技术公司将持续优化MES系统，进一步开发质量管理、设备管理、看板管理等功能模块，并在更多的生产线进行推广，为“智能工厂”的建设添砖加瓦。(本文来自中联重科)