作业环境相对恶劣的农机常常给人们留下“蓬头垢面”的印象，难以把它们和洁净明亮的工厂，先进的自动化设备及精湛的工艺联系在一起。其实，随着我国工业制造水平的沉淀与发展，农机化程度的稳步提高，农机工业的制造水平也已经今非昔比。

近日，100余名来自田间地头的农机“老师傅”们与中联重科农机制造基地进行了一次“零距离”的亲密接触，这使他们对“农机”有了全新的印象......

现代化的农机生产线

首先走进冲压车间。一组高精度的激光切割设备按照事先设定好的程序对板材进行自动化切割，加工出的材料切口平滑、尺寸精确。技术工人只需要通过数控面板按下按钮，接下来的活就都交给这台设备了。

在柔性冲压线，大型冲压机组不停地忙碌着，它们能够对板材进行一次性冲压成型，这种整体一气呵成的外观部件更加坚固耐用。

部件将在焊接车间进行完美的精工焊接。整条生产线配置国际领先的焊机及先进的自动化夹具，产品核心部件均使用六轴焊接机器人自动焊接，焊点平整光滑、焊缝强度高、外观佳，同时与高精度气动压紧工装配合，实现机架、驾驶室等关键部件的高强度与高密封性。

领先的自动化涂装生产线，实行严苛的无尘化密封管理，零部件在这里进行阴极电泳处理，并完成自动化喷涂，使漆面均匀、厚度增加，抗腐蚀能力得到极大的提升。我们看到光鲜亮丽又经久耐用的农机“外衣”，都是这条生产线的功劳！农机的喷涂工艺完全可以媲美“汽车”呢。

来到精加工中心，变速箱、后桥等核心部件就在这里进行精密加工，铸件被送进这台设备后，只见加工设备内灵动的“机械手臂”忙碌起来，迅速完成精密的切削等加工任务，精度达到0.01毫米，这使得变速箱的装配匹配精度更好、密封性更佳，使用当然更可靠。

这是一个质量检验环节，装配完成的变速箱和后桥，在这里进行密封性和底盘负荷试验，有缺陷的产品无法流入下一道工序。而这样的检验在每一个关键环节都设有严苛的标准流程，如整机行走磨合、动力输出、液压悬挂、电气设备、制动离合等等。

在总装生产流水线，这里每隔几分钟就有一台崭新的拖拉机下线。每一台拖拉机在这里要经过26道标准化装配工序，中联重科技术工人一丝不苟地执行工艺文件，遵照《标准化作业指导书》的要领，这是确保产品高品质和“一致性”的秘诀。

处处充满了文化气息

走进中联重科芜湖工业园，映入眼帘的是科技感、现代感十足的科技创新中心，这是孕育众多优秀产品和农机人才的摇篮。厂区内，我们看到草地、树木、河流、石桥，充满人文气息，“花园式”工厂给我留下深刻的印象。

在宽敞明亮的生产车间，到处都能感受到浓厚的“质量文化”气息，而忙碌在生产线的技术工人们，表现出严谨专注、崇尚技能的工作作风和氛围，中联重科着力培育的“工匠精神”，由此可见一斑。

孕育出用户喜爱的产品

就是在这样的制造基地，孕育了用户喜爱的产品。来自宣城市的孙来随使用农机已经超过十四年，这还是第一次看到现代化的农机生产线。他感慨道，“真是大开眼界了，原来农机是这样精雕细琢打造出来的。”

结语

不仅如此，在芜湖市三山区，安徽省“现代农业机械产业集聚发展基地”已初具规模，在中联重科为龙头企业的积极带动下，以玉柴联合动力、蓬翔车桥、电工机械、金光汽配等企业为支撑，全力打造现代农机制造产业园，这进一步带动了制造能力的创新升级。

与此同时，在《中国制造2025》的背景下，信息化、智能化的先进模式已经逐步引入农机生产线，我们的农机制造能力已步步紧追“世界领先”水平。(本文来自中联重科)