打造精品，重在质量保证。重汽王牌在强化产品质量管控与提升过程中，不断创新管理方式，全力以“洪荒之力”，使好提升产品品质的“三板斧”。通过建立可靠体系保配件质量，强化过程监控把好“质量门”，并引进高端技术运用于产品制造，从而最大化的实现“精品”的打造，真正促进销量递增与市场拓展。

建立可靠体系，保配件质量。

在产品零部件配套管理过程中，为保证产品零部件装配质量，增强整车品质保障，公司针对外协采购零部件配送，建立起全新的配套质量保证体系。要求配套厂家必须严格按技术标准与质量标准进行配套供货。作为公司质量部门外检人员，必须严把零部件入厂关，坚决按外检相关制度与标准进行检验。对于不合格产品，质检人员有权拒绝收货。

对于检验不合格配套零部件，检验人员应及时把信息反馈给相关部门或人员。作为采购部，第一时间把根质检情况信息及时反馈给配套厂家，要求重新按标准制作配送。同时，根据供货配套相关制度与标准，严格对配套厂家进行考核。对于多次配套零部件反复出现质量问题不合格厂家，可以中止与其配套合作关系，重新对配套厂家进行另行选择。

强化质量控制，严守“质量门”。

在装配制造中，公司注重产品细节质量的打造与制造环节的监控。为防止制造过程中的粗制滥造，提升操作工装配质量意识与水平，公司不断对装配现场“质量门”进行完完善。要求作为车间，要加大对重点工位、关键部件给予“特殊照顾”与重点监控。产品装配过程中，必须严格执行自检、互检、专检制度，上道工位装配不合格，拒绝流向下道工序。严格实施“质量问责制”，增强装配质量考核办法的落实。

作为技术工艺部门人员，在提升装配质量过程中，要不断的提高设计质量、工艺改进。要多花时间到装配现场或营销市场，学会吸纳“地气”，发现或者听取装配过程中存在的一些技术与工艺问题，并结合市场或用户反馈的问题或信息，善于下基地到现场接接地气，不断提升了产品的技术档次和品质。

引高端之技术，升品牌品质。

产品结构调整过程中，重汽王牌坚持以技术创新作为产品升级的基础，逐步由“制造”向“智造”转变。通过引进高端技术运用于产品，实现产品的技术含金量，以此提升产品在市场营销中的核心竞争力，从而不断的扩张产品市场领域。

公司依托集团公司雄厚实力及先进技术，在中重卡开发中引进欧洲高端“曼”发动机技术成功开辟出新市场后，进而又在轻卡推广应用“曼”技术产品。高端发动机技术，不仅仅促进生产工艺的改进、配套质量的提升及生产的精细化控制，同时也使产品制造由中低端向中高端发展。目前，运用“曼”发动机的产品已覆盖中重卡、部分轻卡和专用车等，通过产品品牌形象的宣传和推广活动，正在逐步改变老王牌汽车低端产品的形象。通过“曼”技术在产品中的运用，“曼”发动机品质高端、性能超群、油耗低等特点，赢得了很好的市场口碑与消费群体。(本文来自中国重汽)