在“改革创新升级年”中，铸锻中心围绕企业生产经营目标，把“提质增效”作为加强企业内部管理的中心环节，始终坚持质量第一的观念，通过坚持细化管理，强化质量管控，做好降本增效的文章，提升党建工作执行力，为生产经营保驾护航，夯实发展基础。

坚持细化管理，强化质量管控

按照集团公司“创新升级行动计划”的总体部署，铸锻中心围绕“优化人力资源配置，落实责任体系”工作组织实施了机构扁平化改造，减少了管理层级，提高了工作效率；并重新优化确定了各部门的岗位编制，按序列分层次实施了全员竞聘上岗，强化岗位靠竞聘、岗变薪变的岗位动态管理机制，努力压缩用工总量。同时，以集团公司全面推进依法治企工作为契机，根据铸锻中心机构扁平化改造及职能调整修订、完善了铸锻中心管理制度，通过管理制度的升级、换版与OA协同办公系统的导入提高了工作效率。

中心始终坚持质量第一的观念，认真做好产品质量提升这篇文章。首先，充分发挥“1号会议”作用，重点关注落实T16专项工作实施情况、内部故障损失和售后故障损失前5位的产品质量问题，一季度累计下发并组织实施例会决议18项；其次，开展了产品审核工作，产品的平均质量特性值QKZ=99.64%，大于94%的目标值；第三，深化售后服务工作，提升顾客满意度，对关键产品进行了4批次解剖分析，并将结果及时与相关生产单位和用户进行沟通，为质量改进提供了基础依据；第四，持续开展质量改进/质量提升工作，一季度立项并实施27项质量改进项目，通过对产品质量的有效管控，2015年T16规定的铸锻中心7项外废率指标均达标。

把“降本增效”作为加强企业内部管理的中心环节

围绕“去产能”工作，将中心厂区关闭的现场分部承担生产的产品逐步转移至现铸造一直属分部、铸造二直属分部生产，完成铸件产品生产布局的优化整合，并优化生产组织模式，针对锻造生产线换模时间长的特点，采取大循环方式组织生产，减少换模次数；对装有中频熔炼炉、加热炉等大功率设备的生产单位，合理调整班次，避峰就谷，降低能耗。围绕“降库存”工作，优化了库存期量标准，加大了生产节拍管理力度，严格控制生产单位投入产出，有效控制了产成品、工序在制品、原材料的库存量，截止到3月底，铸锻中心存货资金占用同比下降5.58%。同时，紧抓采购“源头”，指定专人利用铁合金在线、我的钢铁网及同行业价格咨询，及时掌握钢材价格行情，适时提出调价申请，确保采购价格低于市场价格；鉴于目前钢材价格的上涨趋势，采取加大主要钢材和铸造生铁采购份额、变更付款方式等措施，阶段性的锁定价格和资源；针对采购量大/价格高的铸造原辅材料，采取商务谈判、引进新供方等措施，确保一定幅度的降价，通过商务谈判41种主要原材降价3%-7%，占全部主要原材料的48%。

提升党建工作执行力，为生产经营保驾护航

一方面，根据2016年集团公司党建工作安排开展了“三严三实”专题整改、“学党章党规、学系列讲话，做合格党员”学习教育、党员普查、先锋号工程立项工作，推进了基层党组织的思想、作风和制度建设；并结合中心机构调整情况将党支部调整为16个，重新任命了党支部书记、委员，确保了中心党建工作有效开展。另一方面，开展纪检监察工作，推进法治重汽建设。完成了各级党员干部及关重岗位的党风廉政建设责任书的编制和签订工作，明确责任分工，落实“一岗双责”；以“明准则 知条例 守纪律”为主题，开展廉洁从业党课，组织学习了《中国共产党廉洁自律准则》和《中国共产党纪律处分条例》，对职工进行廉洁从业宣传教育；开展效能监察工作，2016年围绕降低成本费用、招标采购、供方供货监督评价、降低售后质量索赔费用、提高管理部门工作质量和工作效率、转变管理部门工作作风等方面共立项效能监察项目18项；开展制度测试工作，一季度对《招投标管理办法》、《合同审查、审批流程》、《物资采购、销售物流过程监督管理办法》三个管理制度进行了流程测试，将发现的风险点纳入风险管理系统，制定相应风险防控措施，杜绝风险；创新工作机制，完善招标制度，确保企业资金安全、廉洁、规范、高效使用。(本文来自中国重汽)