1、直接燃料成本

沥青拌合站在生产过程中直接的燃料成本有两方面:一是拌合楼加热集料的主燃料机直接燃烧;二是为了保温和加热沥青所用的小锅炉燃烧。以一个标段30万吨混合料为例，重油单价3800元/吨，拌合楼单吨混合料油耗7公斤，柴油单价8500 元/吨。

（1）主燃烧机成本

A 、每吨混合料的直接燃油成本 : 3.8X 7=26. 6元

B、30 万吨料小计成本 : 30 万吨X26.6 元/吨=798万元

（2）小锅炉燃烧成本

沥青保温不能停，按一天24 小时燃烧 1吨柴油，连续工作 5个月计算:

全项目小锅炉燃料成本 : 1天X 8500 元/天X30天X5个月=127.5万

2、间接维修、维护成本

（1）节省重油泵更换成本

改造前，重油燃烧需要雾化，油质较差、压力较高，导致重油泵极易损坏。进口油泵约3--4万元/台，国产油泵约4000---6000元/台。
改造后，天然气燃烧无需油泵设备，每年可节省3--4个油泵的更换费用。

（2）减少设备维修成本

改造前，重油含硫量高，油质差，容易造成锅炉内管道及其他设备的腐蚀、损坏。

改造后，天然气几乎不含硫、清洁，对设备无损害，借鉴已改造单位经验，新设备3年无需维修，节省了设备维修成本。

（3）减少了燃料浪费

改造前，搅拌站点火时经常出现无法点火或点火后燃烧中途熄火等现象，造成大量石料和燃油的浪费。

改造后，天然气点火简单，不会出现无法点火或中途熄火的现象。

（4）节省人工成本

改造前，设备损坏、更换维修较频繁，且重油非清洁能源，工人工作环境恶劣劳动强度较大。

改造后，天然气清洁、无毒、易挥散，对设备无损害，自动化控制程度高，减少了设备的维修更换频率，改善了工人工作环境，降低劳动强度。

（5）降低除尘成本

改造前，由于重油含杂质较多、且燃烧不完全，产生油烟易糊住布袋，且对除尘布袋有腐蚀，需经常更换。

改造后，天然气为清洁能源，燃烧后只产生CO2和水蒸气，无腐蚀性，延长除尘布袋的使用寿命，降低了除尘成本。

（6）粉料回用，降低成本

改造前，重油含杂质多，品质较差，烧余粉料及除尘器收集的尘粉不能回收再利用。

改造后，天然气清洁，属高品质能源，烧余粉料及除尘器收集的尘粉可以回收再利用，减少了浪费，降低了成本。

（7）提高生产率

改造前，由于设备维修更换率较高，加之难以点火和中途熄火及更换布袋等问题增加了非正常停机次数。

改造后，降低设备维修更换频率，减轻了工人劳动强度，减少了非正常停机次数，提高了劳动生产率。

（8）间接经济性分析

(1) 1年清洗1次布袋:2万元

(2) 2年更换布袋: 13万，平均每年约6. 5万

(3) 每两月更换重油泵 : 0.5万X6个月=1.5万

以上合计该标段所需的间接成本为:10万元

综上，直接和间接成本合计为 : 798万元+127. 5万元+ 10万元=935. 5万元。

3、用 LNG 进行对比分析

单价: 通过对 LNG 市场近5 年的价格统计分析，LNG 主要在夏、冬两季的价格浮动较大，按出厂价+公司15%利:最低时约 4000 元每吨，最高时约 6000 元每吨，取平均值 5000 元每吨计算。

汽化率: 取标准下线 1480 方/吨(即1吨LNG=1480方天燃气)计算。

运费:指运达拌合楼现场费用。按现在LNG工厂的分布，取就近的原则，最远不超过1000公里，按 1元/吨/公里计算，最高运费为1000元/吨。

吨耗: 取公司目前所做项目的最高值6. 5方。

其他: 由于天燃气燃烧充分，无残留物，不需清洗和更换布袋;管道输道,也不需要泵，无更换费用。

4、使用LNG 的成本

用 LNG 成本如下:

(1)每吨混合料燃料成本: [ (5000+1000) / 1480]X 6.5=26.35元/吨

(2) 无其他费用

则该标段燃料总成本为: 30万 X 26.35=790.5万

通过以上对比分析，每标段使用 LNG 替代重油，可为客户节约 15%左右的成本。综上分析，针对拌合楼客户制定:不超过原燃烧重油总成本价的定价策略。一方面不增加客户的成本，提高客户的接受度: 另一方面足可以保证公司的利润空间。

（本文来自亚龙筑机）