随着岁末年初山东石岛湾核电站、福建福清核电站等四大核电项目的相继重启，有机构预测，到2020年，国内核电装备市场规模将达万亿元，冰冻已久的核电设备制造企业或将迎来“第二春”。
然而，一边是不断升级的核安全标准，一边是第三代核电技术被提上日程，设备企业不得不考虑日益严苛的技术要求与市场风险，警惕“倒春寒”。
事实上，核电回暖主要利好主力装备制造企业。在电力设备制造企业中，东方电气、哈尔滨电站、上海电气三大电站装备制造集团是最主要受益单位。与生产核电主设备的“国字号”央企相比，面对谨慎的放行政策，一些生产核电配套材料的民营企业的发展或许并不乐观。核电投资周期长、投入高、技术门槛高，而且宏观调控政策的收紧直接影响到市场需求，相关民营企业的资金成本、时间成本都会相应增大，从而风险增大。
虽然我国核电装备制造业面临着全面国产化的强烈诉求，但相关制造技术达不到标准，只能进口国外产品来进行核电站建设也是摆在面前的事实。我国核电发展的历程中采用了多种堆型技术，国外装备制造商已经先入为主；国外厂商放缓合作、技术转让步伐；核电供货标准复杂多样，产品只能停留在多品种小批量的生产模式上等，一系列原因使得发展后劲减弱。
目前各大企业积极备战项目招标，预计两个月左右会进入相关设备的采购高峰期。由于AP1000机组核岛设备采购模式非常复杂，核岛主设备的关键材料和部件经过多层分包。因此，各级分包商的质量、计划的沟通异常困难，这对管理来说，是一个不容忽视的考验。
