加工分厂扭住质量不放松，对发现的质量问题顺藤摸瓜，一查到底，今年以来，通过“严查、深究、力改”，决不让问题零件流入下道工序，使产品质量稳定提高。
今年5月份，在生产中先后发现两台圆锥齿轮偏摆超差，对此，分厂认真分析查找原因，对每个生产环节细查深究。通过零件检测，确定为定位销孔位置度不好，导致圆锥偏摆超差。而销子孔全部是在数控机床上加工的，为找到销子孔位置度超差的原因，通过三坐标检测设备，对前后5个批次的零件进行了销子孔位置度检测，并4次修复工装，先后用三台加工中心分别进行加工，通过比对法查出了造成偏差的原因。由于加工中心使用年代较长，导致机床的刚性发生了变化，机床的滚轴丝杠磨损，导致加工中心在加工过程中，机床位置会随着销子孔的预钻孔位置变化而变化。但如果等加工中心大修好再干，必定会耽误生产，为此，加工分厂迎着困难上，通过改进加工方法，用插、补、铣的办法，代替原来的直铣铣削方式，解决了预钻孔位置度超差问题，经位置度检测精度全部达标，圆锥齿轮偏摆超差问题得到彻底解决。
