近日，西南石油工程公司临盘钻井分公司首次应用自行研制的连排可移动式基础装置，仅用40分钟就安全完成了70D型钻机的整体拖移，该装置极大的降低了施工安全风险，极大的提高了生产时效。
面对生产运行的高节奏和“地面提速”工程要求，过去钻井队井架拖移费时费力，由于动用的吊车、大型推土机多，安全风险也较大。特别是70D型钻机质量很大，底座和井架过重，底座与基础之间磨阻过大，每次钻机整拖都需要4台吊车配合推土机才能完成，耗时长，并且在整拖过程中底座移动速度波动很大，施工难度、施工风险都很高。
为进一步提高生产时效，该公司生产、装备等部门在分管领导的组织下，仔细到现场进行调研、分析，拿出了利用报废钻杆研制连排式基础装置的可行性方案和措施。连排基础可移动式装置采用钻杆连排方式并在四段包边进行双面焊接，每十二块为一排，基础间用拉杆相连，防止在钻机整拖时移位，由于连排基础减少了接触面积和摩擦系数，钻机底座与基础的磨阻也大幅减小，使用新基础后仅需要一台吊车配合推土机就可以完成整拖工作，施工难度和安全风险也大幅降低。采用连排基础装置替代原用钢木基础和水泥基础，减少了钢木基础在拖移中经常损坏的情况，产生出了经济效益。
在1月12日70216队田5-斜31井的整拖应用中，仅用时40分钟就使钻机拖移到位。新基础装置的成功应用，减少了施工难度，极大的降低了安全风险，并且大幅缩短了移架所耗时间，据使用前后对比，采用该装置的生产时效提高50％以上，进一步加快了生产运行的速度。
