在龙工，人人都知道(福建)铸锻公司自建成投产以来就一直处于亏损经营的状态，最为糟糕时一年竟亏损5000多万元。去年初，董事局和控股公司狠下决心，一定要全力以赴在一年内扭亏为盈。于是，以刘洪美先生为总经理的铸锻公司核心管理团队毅然接受了挑战，在董事局主席李新炎先生的直接指导下，迎难而上，从整顿团队入手，精心研制产品，狠抓成本控制，精诚搞好服务，经过一年的卧薪尝胆，不仅完成了控股公司下达的止血扭亏目标，而且还赢得了1000多万元的账面利润和500多万元的管理净利润；并成功开发了一系列中高端的产品，啃下了以前从来不敢触及的硬骨头，在龙工铸锻的发展史上留下了浓墨重彩的一页。
(一)团队：精诚合作
火车跑得快，全靠车头带。公司领导率先垂范，倾心企业管理。他们靠前指挥，将办公室从园区管委会大楼搬到了生产车间，既有利于了解一线情况，又方便员工联系，极大地提高了信息反馈和问题处理的效率。核心管理团队认真按照董事局提出的管理分工“八卦图”，明确工作职责，强化团队协作。每位领导，主管业务全面负责，交叉工作相互提醒，管理责任明确、团队精诚合作，所以从产品开发、原料采购、生产制造、成本控制、质量保障、市场营销、售后服务乃至后勤保障等每一个层面的管理都井井有条，既无缺项也不重复。为了做到“能岗匹配”，进一步发挥各个部室和工段班组负责人的积极性，公司组织力量对原有的组织架构进行了全面的优化，对中层管理干部也在相互沟通、建立互信的基础上，本着“真心愿意、充分胜任、职责明晰”的原则进行了适度的调整。广大干部的积极性和主动性得到了空前的提高，员工的主人翁意识也有了明显的增强。公司积极开展企业新文化的宣贯工作，坚持以人为本，注重人文关怀，鼓励员工自爱、互爱，并从“思想、生活、进步、工作、情感、健康、安全、困难”等八大方面加强对员工进行关爱，广大员工的精神面貌有了明显的改善，对企业的认同感和满意度得到了极大的提高。
对于技术骨干队伍的管理，他们大胆创新，将这些人员分成产品开发与质量维护两大小组，前者集中精力开发新型产品，确保公司的可持续发展；后者立足于当前的生产制造，专心专注稳定好现行产品的至高品质。由于管理到位，像853箱体等产品的质量在较短的时间内就得到了有效的提高，通过了向桥箱公司全面供货的质量门槛；新产品的开发效率也得到大幅的提升，陆续完成了810项目和消防栓等中高端产品的开发任务。
(二)产品：精雕细琢
龙工的铸造主要包括熔炼、制芯、制模、浸涂、造型、砂处理等多道的工序，流程繁杂，品质影响的因素众多，一个环节出现问题就可能导致整批产品的全部报废。因此，对于每一个成熟的产品，他们都精雕细琢，制定了科学慎密的作业指导书，优化每一道生产制造的工艺、规范每一个技术管理的流程。他们按照“制度建设年·制度落地年”的要求，将固化之后的作业指导书落实到现场的各个操作岗位，严格进行系统的培训指导和督促考察；全面实行“上一道工序对下一道工序负责，下一道工序监督上一道工序”的用户制，环环相扣，实现自我约束与相互监督相结合，努力将人为疏忽与管理缺位所造成的质量瑕疵减少到最低程度，极大地提高了基层管理者和员工的质量意识，使每一个重点岗位和关键流程的品质都得到了有效的控制。
公司对生产管控进行了优化调整，实行以造型为中心的拉动型生产模式，尽力减少砂芯、白模等因为气候变化而影响产品的质量。当时，为了攻克853箱体的质量难题，总经理助理陈培溪先生率领质量维护小组的技术骨干“试验——调整——再试验——再调整”，不断改进提高、持续优化完善，终于研究出了“箱体模束T1面粘贴6个支撑脚，浸涂料后放在瓷砖平面上烘干”的最佳方案，从根本上解决了853箱体T1面因涂料烘干过程而造成的夹渣与变形问题，使853箱体从外观到内在品质都实现了质的飞跃。
