3月18日下午1点30分，在三一国际创新产品展厅入口处，32米长的设备映入参观者的眼帘，这正是三一国际新研发的ZRB400ZC01乳化液保障系统成套设备。这是5名项目组人员，历时3个月600多张设计图纸，最终交上的满意答卷。
国外考察遭遇难堪，立志打破外国垄断
2010年11月，乳化液污染度不良问题引起了公司领导的重视，为解决这一技术难题，公司专门成立故障改进项目，这个艰巨重担落到了项目经理于洋及其团队肩上。
于洋带领团队深入井下工作面，收集到了第一手资料并积累了井下现场经验。通过走访标杆企业进行市场调研，建立一系列乳化液污染控制规范，为开发先进的乳化液保障系统成套设备打下了深厚的基础。
在问题得到初步解决的同时，项目组意识到光靠规范和管理是不可靠的，设备才是解决问题的根本之道。如果把整个综采成套设备比喻作人体，那乳化液就像人体的血液，乳化液保障系统就是人体的心脏和血管，血液干净，人体才能健康；因此，乳化液的清洁与否直接影响到综采成套设备的正常运行。于是项目组便有了开发一套智能高可靠的乳化液浓度与污染控制系统设备的最初想法。
项目团队除负责刨煤机组正常的液压系统开发与技术支持工作时间之外，加班加点开始研发乳化液系统保障设备。2011年4月，团队成员在得知德国标杆企业DBT公司联合德国Tiefenbach公司成功开发出一套控制乳化液浓度及污染的设备，前往德国考察时，更是遭遇难堪。现场不容许拍照，仅允许距离2米外观察，仅乳化液浓度自动控制装备一箱报价20万欧元，简直是天价。大家心里暗暗憋着一股劲，一定要开发出一套最先进的设备来，让洋品牌退出中国市场。
27个月团队攻坚，打造国际先进设备
回国后，在项目团队共同努力下，仅仅五个月的时间，从研发到生产制造，2011年10月样机横空出世，经过2个月的反复试验，技术改进，终于调试成功，这一刻项目成员欢呼雀跃。
然而接下来的形式试验检测和煤安认证工作的困难随之而来，核心技术之一乳化液在线检测技术，首次引入煤矿行业，且行业没有检测标准及设备，6种高精度感光化学器无法检测及认证，核心技术之二高压乳化液超声波自清洁技术首次引入煤矿行业，也没有认证依据，这让项目一度陷入困境。
但项目团队人员并没有气馁，通过不断地同国家煤安认证中心技术人员探讨，在多方的共同努力下，终于取得了突破性进展。历时11个月完成了煤安认证，设备终于可以进入到井下工业性试验阶段，历经6个月的井下试验，设备不负众望于2013年8月验收通过。
值得一提的是，该项目及技术通过了辽宁省新产品与新技术科技成果鉴定，鉴定结论为国际先进，这更加坚定了项目团队人员信心。目前该项目已经进入小批量产阶段。
