中国工程机械制造商中联重科20日透露，一条每小时可以生产150吨高品质机制砂的环保生产线近日在湖南吉首投产。该系统已申请了20余项国家，拥有多项自主知识产权。
该生产线可以全天候不间断生产高品质机制砂，全封闭结构确保污染“零排放”。业内人士评价，这是中国砂石装备行业重大技术创新，在全球砂石装备领域处于顶尖水平，有望改变传统采砂制砂破坏生态环境，扬尘污染难以治理的状况。
这是中联重科全球首条时产150吨楼式干法制砂系统正式投产运营，同样被业界看作中联重科转型寻求多元发展的“大手笔”。正如中联重科董事长詹纯新所言，“中国经济在转型，全球经济正向绿色增长的道路迈进，工程机械行业已进入效益与品质为王的时代”。
据业内专家介绍，高品质机制砂可替代传统砂石料用于混凝土生产，可以在降低水泥用量的前提下，提供混凝土强度及各项指标，从而强化房屋建筑质量和使用寿命，减少二氧化碳排放和雾霾。
资料显示，中国混凝土用量接近世界年产量的60%，作为混凝土最重要原材料之一的砂石骨料，消耗量巨大，年产量超过100亿吨，行业规模超过5000亿元。然而，天然砂石骨料面临资源日益短缺，价格飞涨，供需矛盾突出的问题；传统机制砂粒型差，较难符合国家相关级配标准，被业内专家指责为制约技术进步的瓶颈，均成为影响混凝土质量的元凶。
就社会层面而言，高品质机制砂绿色环保、资源节约，能显著提升建筑质量。2013年全国商品混凝土达20亿方，如全部使用高品质机制砂每年可节约1亿吨水泥用量。若按每吨水泥300元计算，可以为全行业节约300亿元。每生产一吨水泥需要0.14吨标煤，产生0.7~0.8吨二氧化碳，如全部使用高品质机制砂每年可节约1400万吨标煤，可减少7000万吨~8000万吨二氧化碳的排放。
从行业的角度来说，砂石行业的装备升级，通过高品质机制砂生产线的引入与大力推广，将显著促进砂石行业的装备升级，逐步改变传统落后的生产方式，加速砂石行业发展的正规化与规范化。另一方面，目前国内商混行业存在产能过剩，原料成本持续上升，竞争日益加剧，盈利空间紧缩的现状。高品质机制砂生产线可以通过降低水泥用量，提高砂石品质等方式，降低混凝土的生产成本，提高商混客户的盈利能力，为混凝土行业向砂石行业延伸产业链创造了有利条件，强势助推商混行业转型升级。
