4月18日，全球首条每小时产量达到150吨的干法楼式机制砂生产线在湖南吉首投产运营。该设备由中联重科制造，从产量和技术上均已达到全球领先水平。
被命名为“金砂”高品质机制砂系统解决方案是中联重科专门针对预拌混凝土和干混砂浆产业用户特点而量身定做，被业内称为中国砂石装备行业“价值引领之作”。
此次在吉首投产的“金砂”150t/h干法楼式机制砂生产线，拥有20多项国家，可实现全天候连续高效生产并达到污染“零排放”的目标。“金砂”机制砂生产线改变了传统采砂方法毁坏河道与生态环境、漫天扬尘污染的状况。不仅如此，它所生产的高品质机制砂在节约水泥用量的前提下，还能够显著提高混凝土强度，从而强化房屋建筑质量和使用寿命。无论是国内同类产品还是国际品牌的产品，“金砂”150t/h的生产能力都可以当之无愧的拔得头筹，并且以不足100㎡的占地面积，成为占用土地最少的机制砂生产线。
据业内应用过“金砂”高品质机制砂的客户试验数据显示，将“金砂”高品质机制砂应用于商品混凝土，可显著降低水泥用量，每立方米混凝土可降低成本15~20元。使用高品质机制砂配置的混凝土要比使用天然砂配置的混凝土强度高5~10MPa。如果应用于干混砂浆，可省去烘干环节，节约了200万元烘干设备投资成本的同时，机制砂每吨可节省烘干费用约20元。中联重科已经凭借“金砂”创造的成本优势和质量优势，在国内建设多条“三位一体”（机制砂+干混+商混）和“两位一体”（机制砂+干混或机制砂+商混）项目，取得了良好的市场反馈和口碑。
2013年全国商品混凝土保守估计达20亿方，如全部使用高品质机制砂每年可节约1亿吨水泥用量。若每吨水泥按300元计算，可为全行业节约300亿元。每生产一吨水泥需要0.14吨标煤，产生0.7~0.8吨二氧化碳，如全部使用高品质机制砂每年可节约0.14亿吨标煤，可减少7000万吨~8000万吨二氧化碳的排放。不仅产生巨大的经济效益，同时还能产生巨大的环境、社会效益，对于我国两型社会的建设具有重大的现实意义。
2013年以来，中国砂石骨料行业形势发生了急剧变化，河砂资源已经枯竭，如果全部由高品质机制砂进行替代，将产生超过万套“金砂”系列产品的市场需求，必将成为工程机械产业未来最大的利润增长点之一。中联重科率先成为国内第一家进入高品质机制砂装备领域的工程机械领军企业，并迅速抢占了这个未来规模超千亿产业的制高点，这无疑为整个工程机械行业的转型升级提供了一个非常好的借鉴样板。(本文来自中联重科)
