千亿陕汽不只是产能上的突破，更是严把质量关、确保每一装调环节的一致性、打造一流精品重卡，从而赢得市场认可的质的突破。汽车总装配厂作为公司的最后生产单元，1800多名直产员工，成千上万种零部件，每位装配工手中一个很细小的动作都可能影响到产品的一致性，影响产品品质。那么， 基层员工是如何以双手捍卫产品质量的？请看来自一线的报道——
面对集团公司产销重卡20万辆的战略目标，总装厂以市场为镜，高度关注整车装调一致性。针对暴露出的问题，该厂一车间加大产品一致性整改步伐，制定一系列措施彻底根除“病灶”并取得了成效。
2014年，总装一车间结合实际提出“一体两翼、中心带动、两翼齐飞、整体推进”（一体两翼：以总装一车间为核心,推动两个工段各项工作向好发展；中心带动：总装一车间所有干部全力以赴支持、帮扶车间各班组；两翼齐飞：两个工段各项工作取得显著成绩;整体推进：通过管理提升，协同发展，实现建设金牌车间、打造总装标杆车间的目标）的工作方针，采取多项举措，由车间主任挂帅对内部各工段的班组重新进行合理划分，均衡人员。针对工段之间装配工序不一致的地方，召开专题会议研究确定合理的装配方法。同时，在车间内部形成结对子帮扶机制，对出现的各种困难及问题及时进行沟通解决，利用生产间隙对在线员工作业指导书学习情况进行跟踪和验证。截止 5月上旬，总装一车间累计对下线车辆一致性质量问题评审3次，共识别管路、线束捆扎等23项问题，已整改18项，通过整改梳理，杜绝了明显的装配差异，产品一致性显著提高。
“快速成长为中国重卡第一品牌”，这是方红卫董事长在20万辆重卡誓师大会上提出的愿景，也是每一位员工的工作目标，相信通过班组质量体系的有效运行、产品一致性的保证以及我们每个员工的不懈努力，会更加有效地实现对产品质量的动态控制，提高产品实物质量，助力企业成为引领重卡行业的排头兵！(本文来自陕汽)
