近日，中国重汽济宁商用车公司深入开展“持续改善、节能降耗、降本增效”活动，全体员工献计献策、积极主动的加入活动中来。
一是由制造部联合各加工部开展了厂区5S整理整顿活动。主要是对生产现场、调试广场、物流仓库、停车广场及试车道路等地方遗落的标准件进行了清理工作，以提高全体员工的凝聚力和工作热情，为全体员工营造了降本增效的良好氛围，同时也告诉了每一位员工，节能降耗、降本增效工作要从一点一滴、从自我做起，从身边的小事做起，关注细节，不断挖潜、持续改善、创造效益。
二是加强能源的统一管理，通过实施集中排产，对生产任务、工作时间和空压机的开启关闭时间进行统一管理，做到一点一滴都要省，一分一毫都要争，从生产的各个环节进行成本控制。
三是进行持续改善、瓶颈攻关，实现节能降耗。如：车身部对焊装车间循环水泵的改造，实现了节能60%以上；总装部对齿轮油加注机的改造，使齿轮油的加注效率提升了32.5%。
四是加强基础管理工作，严查“跑冒滴漏”现象，不断向全体员工灌输“人走机停灯灭”的理念，从节约每一度电，每一滴水、每一张纸做起，精打细算，做到“斤斤计较”，以达到节约成本的目的。
五是加强仓储管理工作，通过开展各种形式的竞赛活动，不断提高仓储管理人员的操作技能，降低仓储及配送过程中的成本损耗。(本文来自中国重汽)
