7月份，中国重汽大齿公司成功自主修复秦川磨齿机，使磨齿机精度恢复至原有精度甚至有所提升。
这是公司自成立以来，第一次在毫无相关厂家和资料的支持下，对该类设备进行成功修复，为公司节约了一笔可观的维修费用，更填补了高精度数控磨齿机自主维修的一项空白。
大齿公司现有7台秦川磨齿机，其中有一台磨齿机于7月初发生齿形齿向超差。技术人员随即通过加工工件进一步验证，各项数据显示机床精度严重超差。此前这类问题过去都是委托厂家进行项修，但费用大、周期长，为节约时间降低维修成本，设备主管部门决定集中技术力量，进行探索性自主修复。
修复工程从拆解主轴到更换轴承，再到圆光栅的安装，由易到难，倾注了技术人员的智慧和汗水。第一步是进行拆解。拆解过程中发现，工件夹紧缸被骨架油封长时间摩擦造成损坏，缝隙增大，磨泥颗粒易进入滑枕壳体，从而造成轴承损伤。对此技术人员进行加套修复，保证了配合的间隙。第二步是更换轴承。先将轴热涨冷缩后，在无过盈的状态下对轴承实施装配，然后在自制特制工装保障下将轴承合理安装。在所有传动机构安装好后，进入第三步也是最难的圆光栅的安装。之前圆光栅的安装基本上属于“装十坏九”的状态。为避免再次发生由于安装不当造成圆光栅损坏数据，技术人员设计制作了专用测量工装，同时重做隔套，调整光栅座与光栅间隙。最后，将上顶尖回转径跳调整到位。试磨削检验，齿形齿向满足加工工艺要求。
目前，该机床已进行正常生产，加工精度完全得到恢复。(本文来自中国重汽)
