因煤而建、缘煤而兴的我市，在煤炭开采过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。而液压支架是以高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。然而，这些煤矿用液压支架是如何生产出来的？近日，记者走进安徽省最大的煤矿机械制造企业——安徽省矿业机电装备有限责任公司一探究竟。
“截至目前，我们已研发生产出近50种不同规格的液压支架，作为公司核心主打产品，年产值已实现10亿元。”安徽矿机支护所所长王相亭向记者介绍说，自2012年该公司新厂区投产以来，新上马了2600KN液压支架试验台，装备了拥有先进科技的喷丸生产线和液压件清洗装配生产线，形成了年产液压支架2400架的生产能力。
在安徽矿机下料车间，记者看到，数台机器人正在挥舞着手臂进行生产作业，8台火焰切割机以及数十台半自动火焰切割机构成井然有序的生产画面。“我们下料车间是支架生产的第一道工序，所有钢板材、型材都是在这里进行初步‘裁剪’”。王相亭介绍，该公司板材生产线采用的是数字化控制技术，应用自动化下料工艺，从工艺设计到产品切割都是通过网络进行数据传递，远程集中控制，在煤机行业中属先进水平。“切得快”“切得好”“切得省”是下料车间追求的目标，2013年车间原材料利用率由原来的82%提高到84%，节约板材近500吨，生产效率提高超过20%。
下料车间把原材料按照工艺设计切割完成后，便进入了下一道工序。在液压制品车间，工人们正在操作生产设备，记者观看了液压支架立柱生产的全过程，切割后的原材料经过车、铣、镗、磨、钻等几十道生产工序，整条生产线像变魔术一般，将各式各样的零部件组装成立柱千斤顶。随后操作工便对组装的千斤顶进行压力测验，检验有无跑冒滴漏情况，确保产品质量。确保无误后，将千斤顶送到油缸喷漆生产线，经喷漆、烘干后，转送至支架车间总装成型。
通过技术员讲解，记者进一步了解到，安徽矿机在制造支架的每一个环节都严把质量关，所有液压件全部使用数控车床以及加工中心进行生产，此外还对每一位质检人员划分责任片区，施行分区管理；每天都有一次质量考核，在热处理等车间每个生产班组都设立专门检验岗位。通过这样持续不断对质量的追求，安徽矿机生产的液压支架具有支护性能好、强度高，移架速度快、安全可靠等优点，产品赢得了客户广泛认可，进一步提高了外部市场份额。
“今年6月，安徽矿机打败郑州四维、郑煤机、平煤机等国内诸多煤机设备生产厂商，成功中标安徽恒源煤电股份公司刘桥一矿一套价值2400多万元的ZY6000/18.5/38型液压支架订单。”安徽矿机董事长、总经理段中淮介绍说，今年上半年，安徽矿机完成营业收入7.68亿元，主导产品液压支架功不可没。(本文来自安徽矿机)
