近期，迪尔日立建机公司在克纳斯维尔工厂部署AeroScout工业WiFi无线射频识别标签，用以追踪厂线上挖掘机的装配过程。该解决方案是由Kubica公司(前身为Prime科技)提供的，可识别经过装配线特定区域中的挖掘机，从而提高生产效率并将在制品可视化。思科提供的移动服务引擎可测量每个标签的位置。早在2011年，公司就已经推出了一个类似的解决方案，并在约翰迪尔播种机厂投入运行。
这家挖掘机厂是由约翰迪尔及日立在1988年合资成立的，同时生产日立及迪尔的产品。合作协议规定，两家公司三年为周期轮流管理公司。
去年，该公司和AeroScout公司进行一次交谈，计划部署一款实时位置系统(RTLS)解决方案，以实现挖掘机装配过程实时可见并提高工厂效率。AeroScout则推荐Kubica公司提供系统集成及安装。Kubica公司总裁Dennis Kubica则表示，业务扩展中的迪尔日立需要一个追踪在制品、提升效率的系统。
此前，迪尔日立工作人员需要手工更新产品各个工站耗费的时间等相关信息(如：检测出缺陷)。但是，手工更新往往效率低下且错误率高。因此，公司希望开发一个实时全自动数据收集的方案，以解放工作人员双手。
该公司称，Kubica建议采用应用于每个单独挖掘机有源RFID循环标签，完成任务的同时也减低公司成本。
Kubica设计的方案包含一个电池供电标签使用的磁性夹持器，这样，标签便可临时安装在挖掘机底部。公司还在装配线安装了40个AeroScout电池驱动EX-2000b读写器，提升位置精度的思科WiFi节点。同时，思科提供的思科移动服务引擎则可管理收集到的数据。思科移动服务引擎还会将数据转发给AeroScout MobileView软件并通过中间件集成到迪尔日立公司内部管理系统。该解决方案与2013年底投入使用。
组装投入工序，工作人员将挖掘机底盘放置在运输车上。接着，另一名员工则将AeroScout标签附着在地盘上并扫描打印在标签上的二维码以读取唯一ID码。该ID码内置挖掘机的序列号。附着标签的挖掘机进入下一道工序时，读取器便会读取相关信息。每个读取器可发射125kHz低频信号。这样，MobileView软件便可根据这些信息实时更新挖掘机的位置信息。
当挖掘机装配过程发生故障时，Wi-Fi节点则可持续接收到标签信息。同时，这些节点还可提供挖掘机的大概位置。
装配结束后，最后一道检测工序工作人员则负责取下挖掘机上的标签。这样，标签便可实现重复利用。
该方案部署完成后，公司便可知晓挖掘机的实时位置信息。
此外，当产线发生故障或在制品过多时，该系统还可提醒管理层。这个信息可为效率提升提供帮助。(本文来自迪尔日立)
