部件制造部在“品牌质量效益年”活动中，把节能降耗、降本增效工作作为一项重要工作，既在能耗指标、物料消耗、生产效率等方面下大力气，又在搭建多种形式的小建议、小革新、小改进等职工创新活动平台做足文章，抓大不放小，让西瓜芝麻都成为促进企业发展的砝码。1-11月份，开展的小建议、小革新、小改进“金点子”活动共31项。
今年以来，部件制造部多举措强化降本增效工作，企业效益明显增加。一是通过技术工艺革新、新材料应用等手段，不断提高产品质量、降低成本，加大自制产品的竞争优势，核心设备利用率达85%，有效减少外协支出费用近百万元。二是把降低能耗作为主攻方向，出台多项措施，充分利用谷时用电，通过实施动态管理方法，降低生产成本，降低电费支出；同时出台制度整治能源“跑冒滴漏”问题，减少能源浪费。三是在推进采购物资降成本工作中，通过分类优化，采购成本明显降低，降低采购额86万元。
坚持降本增效抓大不放小的同时，还针对小建议、小革新、小改进等工作开展“金点子”活动，专门制定了激励办法，不仅调动了一线员工参与的积极性，还养成了精打细算过日子的好习惯。精铸件加工部的“脱模剂的二次回收再利用”是本次优秀金点子项目之一。“脱模剂”是压铸作业的必用品，每台压铸机每班次平均需消耗320kg脱模剂。在喷涂过程中，会有部分脱模剂因高温融化形成液体，顺势流到压铸机下的地沟中，形成废水被清运走，既造成资源浪费又带来了排放压力。压铸班组员工通过学习与先进技术进行找查、再提升，经多次试验验证后巧妙的解决这一难题，实现了废弃脱模剂回收再利用的良性循环。每年节约脱模剂费用近2万元，不仅减少了浪费，节约了成本，还减少了污水排放100多立方。(本文来自中国重汽)
